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3月中旬，我跟着梓彤来到了医院，今天的任务只有一个-取精。
为此我已经禁欲整整两个礼拜了，可能有人说两个礼拜够吗？时间更长一些不是才好吗？呵呵，其实不然，这个时间啊，多了也不行，少了也不行。
和医生聊了一会儿，便喊来了一个护士带着我去了取精室。这取精室是一个密闭的小房间，里面有洗手盆，酒精消毒液，还有一张沙发，墙上有一个电视，还有VCD机，旁边还有一个保温箱，护士告诉我说这个保温箱是等下取精后，第一时间要把装有精液的塑料瓶放进保温箱里面进行保温......
接下来医生把精液提取一点放到显微镜下，然后有一个特制的机械可以记录精子有多少是具有活性的，其实这个活性数量多少，都是和人息息相关，比如抽烟喝酒熬夜等都有影响活性的。
医生说这些精子会被放在精密的制冷箱中保存-也就是液氮罐，听说这个液氮罐是升级的，放在这里的精子随时都可以拿出来解冻使用，而且时间会保存很久很久不变质，理论上是无限期的保存不变质，但是一般情况下都是放个五六年左右，重新再放新的进去了。
5月传来好消息说受精卵着陆了，我们决定先做四个，预产期：2008年2月26日......
6月，妹妹回来结婚，她明年7月就博士毕业了，这将是迄今为止我们家五兄妹里最高的学历......
2007年7月，第一批4个货柜的83台机器到达青岛港.......
经过8个月昼夜不停的艰苦奋战，7月底，第一批厂房，5栋巨大的，长120米，宽50米，高12米的钢结构厂房竣工了。此外，一栋占地1800平方的11层高的办公楼地基也已经打好了，很快就会进入建设的高潮，按照工程进度的计划，明年7月将会封顶，争取12月具备入驻条件。
厂房建设的第一步，是从地下开始的。这片场地原是村里的以前的一个大水坑，表层是松软的耕作土，往下却是多年前回填的杂土。旋挖机进场的那天，工人们都说这地“吃桩”。最深的地方，钻机向地下掘进了20多米，才找到坚实的持力层。
整个厂区一共打下了386根桩基，旋挖机昼夜轰鸣，钻头旋转着切入地层，带出泥土和碎石。每根桩的浇筑都是一场与时间的赛跑—混凝土罐车穿梭往来，振动棒插入桩孔时发出沉闷的轰鸣，那是钢筋与混凝土在完成永恒的拥抱。
最难的是那段时间正值雨季，场地的淤泥质土厚达十几米，运料车经常陷在泥里打滑。项目团队采取了“水泥搅拌桩先行加固”的方案，硬是把软土变成了硬地。我站在工地边上，看着工人们穿着雨衣、踩着泥泞作业，心里既心疼又感动。正是这些向下扎根的努力，才有了日后向上生长的底气。
桩基完成后，厂房的钢结构开始立起来。那段时间，工地上像是展开了一场钢铁的舞蹈。塔吊挥舞着长臂，将一根根钢柱精准吊装就位。工人们在高空行走、焊接，焊花从几十米的高处飘落，像是夜空中的流星。主体结构采用网格化管理，整个厂区划分为4个施工区域，每个区域都有专人负责进度、质量和安全。
封顶的那天，最后一根钢梁稳稳落下，现场响起了鞭炮声。我抬头看着这座拔地而起的建筑—灰色的钢结构在蓝天下勾勒出硬朗的轮廓，那一刻，眼眶有些发热。从荒草丛生的空地，到钢铁骨架矗立，不过短短几个月时间。工人们说这是“快速建造”，而我知道，这速度的背后是无数个加班的夜晚，是风雨无阻的坚守。
主体完工后，内部道路的修筑提上日程。厂区道路不只是走人的，更要承载重型卡车的往来运输。设计标准按照工厂企业厂内道路规范执行，路面宽6米，路基面才是沥青面层。水稳层摊铺的那几天，两台摊铺机并排作业，像两只巨大的熨斗，将拌合料均匀地铺在路基上。压路机紧随其后，一遍遍碾压，直到路面平整坚实。工人们拿着测量仪器，随时检查平整度—误差控制在毫米级，这是对品质的苛求。
道路两侧同步配套了排水管网和照明设施，雨水井、检查井依次就位，电缆管沟预埋在路面下方。当最后一车沥青摊铺完成，黑色的路面在阳光下泛着光泽，一条笔直的大道贯穿整个厂区，连接起生产车间、原料仓库和办公区域。通车那天，我开车走了一圈。车轮碾过崭新的路面，发出轻微的沙沙声。从厂门口到车间大门，不过几百米，我却开得很慢—这条路，等得太久，也来得太不易。
厂房内部最重要的设备，是行车。行车的安装需要在厂房封顶前完成—一旦屋顶盖好，大型吊车就进不来了。安装那天，两辆大型汽车吊停在车间两侧，工人们先将轨道铺设在承轨梁上，然后开始吊装行车的主体。行车的主梁有20多米长，十几吨重。吊车缓缓起钩，主梁在空中平稳上升，工人们在两端拉着牵引绳，防止它晃动。当主梁升到超过轨道的高度，工人们拉动绳索，让行车在空中扭转方向，对准轨道，然后缓缓落下。轮槽卡进轨道的那一刻，现场响起一阵掌声。接下来的几天，是行车的调试工作。电气接线、限位调整、载荷试验……
技术人员反复测试每一个动作，当行车第一次满载运行，吊钩吊起沉重的货物，沿着轨道平稳滑行，我知道，这座厂房的“空中搬运工”正式上岗了。
厂房最后的施工阶段，便是水电气等配套设施的安装。这是最繁琐、最考验技术的环节。水、电、气、通风、消防……各种管线像是人体的经络，密密麻麻地分布在厂房内部。如何在有限的空间里让这些管线互不干扰、有序排布，是最大的难题。
技术团队采用了BIM技术进行三维建模，在电脑上模拟所有管线的走向和位置。通过模型检测，发现并解决了上百处管线碰撞点，避免了施工中的返工。现场施工时，工人们对照着图纸和模型，将一根根管道、一节节桥架安装到位。电气桥架沿着立柱敷设，从配电房延伸到每一台设备旁；压缩空气管道采用铝合金节能管材，沿桥架支架下方布设，接口处密封严密；消防管道环绕车间，喷淋头均匀分布；给排水管道埋入地下，连接起生产用水和循环冷却系统。
最让我印象深刻的是那套循环冷却水系统，主回水管直径108毫米，沿着车间北侧贯通东西，每个设备工位都预留了接口。回水管接回冷却塔，经过降温后再循环使用—这是节能环保的设计，也是我对这片土地的一份心意。
通水通电的那天，所有系统一次调试成功。当车间的灯光亮起，机器启动的嗡鸣声响起，我知道，这个厂子成了，活了。
如今，站在厂区中央，环顾四周，一切都已就绪。崭新的厂房巍然矗立，灰白色的外墙在阳光下显得素净而现代。黑色沥青道路笔直延伸，两侧的路灯整齐排列。车间里，行车的吊钩悬挂在半空，随时准备吊运货物。配电柜上的指示灯闪烁，压缩空气管道里传来气流的声音，水龙头拧开就有清澈的水流。
厂房的每一根桩基，每一条焊缝，每一米管道，都凝聚着建设者的心血。那些在烈日下挥汗如雨的日子，那些在雨中坚守的夜晚，那些为解决技术难题而彻夜不眠的会议，如今都化作了这座沉默却充满力量的建筑。
这片土地，曾经生长庄稼，养育了一代又一代人；如今，它生长出工厂，将为更多的人提供饭碗。从荒土到热土，从梦想到现实，这座厂房的诞生，是我对故乡最深情的告白。
我相信等到投产的那天，机器的轰鸣将在这里响起。那声音，将是这片土地上最美的乐章......