第四轮制样开始。这次他们在涂胶后多晾了十分钟，还用滚轴反复压实。最后一块样本做好时，已是中午。
食堂送饭的时间早过了，餐盒堆在门口小推车上，凉透了。刘好仃让老周先去吃饭，自己留在台边记录数据。
“你吃过了吗？”老周问。
“待会儿。”他说，“这些数字趁热记下来，凉了就容易漏。”
老周走了几步又回头：“你说……这条路到底走得通吗？”
刘好仃停下笔，抬头看了他一眼：“昨天你说想试试，我就觉得有希望。现在我们知道哪儿卡住了，比昨天更近一步。你说这路有没有希望？”
老周没再问，转身走了。
刘好仃把三块失败的样片并排放好，每块旁边贴上标签：**一号，分层；二号，纤维断档；三号，界面剥离**。他在本子上画了个简单的表格，横向列了材料、工艺、环境三项，纵向写下目前暴露的问题。
写完，他盯着“热稳定性”那一栏看了很久，最后用铅笔重重画了个圈。
下午两点，老周回来时带了瓶水，发现刘好仃还在原位，手边多了几张打印的材料性能对比表。
“我查了厂里现有的几种胶膜参数。”刘好仃递给他一张，“这种黄色包装的，耐温范围宽，而且厂家说明里提了一句‘适用于复合材料层压’。”
老周接过一看：“这倒是没注意过。一直当普通密封胶用。”
“有时候好东西就在眼皮底下，只是没人换角度去看。”刘好仃站起身，活动了下手腕，“咱们再试一次。这次只改胶，其他不变，看看是不是这个环节拖了后腿。”
新样本开始制作。刘好仃亲自调配涂胶量，每一层都用刮板均匀推开。老周则在一旁准备小型加热板，打算模拟后续钢化前的预处理阶段。
当第四块改良后的样品进入压力机，加载再次启动。数值越过百分之九十时，机器发出轻微嗡鸣，但样片依旧完整。
“稳住了！”老周往前一步。
可就在即将达到标准值时，样品边缘突然发出一声轻响。
刘好仃立刻按停。
打开舱门，他们看到裂纹从一角延伸而出，虽未贯穿，但已破坏结构完整性。
他取出样片，轻轻放在灯下。裂口起始于边缘涂层较薄处，顺着纤维走向扩展。问题依旧出在结合面上。
刘好仃沉默片刻，拿起镊子夹起一片碎屑，对着光看了看。
“不是胶不行。”他说，“是我们涂得不匀。边角收口太快，粘接力不够。”
老周靠在桌边，手指无意识敲着台面。
刘好仃合上记录本，翻开新的一页，在顶部写下：“单一变量测试计划”。然后逐条列出下一步要验证的方向：**胶膜类型、涂覆方式、纤维排布密度、固化温度梯度**。
“咱不贪多。”他说，“接下来每次只改一个地方，哪怕一个月出不来结果，也要知道每个零件到底管什么用。”
他抬头看向工作台另一侧——那里还放着几块待加工的空白基板，边上是刚调试好的小型涂胶装置。
老周已经弯下腰，正在检查喷头流量。
刘好仃拿起笔，在第一条测试项前画了个勾。